Silindir Makinaları sac işleme imalatı yapan bir firmanın mutlaka yapması gereken yatırımlardan biridir. Silindirik, konik, eliptik ve oval her türlü ürün ancak silindir makinası ile imal edilebilir. Tekstil endüstrisi için basınçlı kazan imalatı, reklam panoları i
malatı, gıda endüstrisi için paslanmaz kazan, tanker vs. üretimi, çimento tesisleri ve taşıyıcıları,baraj ve boru hatları imalatı akla gelen ilk kullanım yerleridir. Bu yazıda genel silindir makinası prensipleri ve silindir makinası seçiminde önemli olan hususları ele alacağız.

Silindir Makinası almak için karar verildiği zaman aşağıdaki bilgiler mutlaka bilinmelidir.

 Kıvrılacak Malzeme Uzunluğu?v
 Kıvrılacak Malzeme Kalınlığı?v
 Malzeme Bilgisi? (Paslanmaz,Alukobond,Alüminyum,Normal Sac ST vs.)
 Kıvırılmak istenen en küçük çap?v
 Ön kıvırma ihtiyacı var mı?v
 Adetler ve seri imalat yapılacak mı?

Ön Büküm
Makinaların tanımlarına geçmeden önce Ön Kıvırma kavramını biraz açıklayalım: Ön Kıvırma işlemi özellikle tam silindirik, dairesel kıvırma gereken yerlerde kıvırma yapmadan önce yapılan bir işlemdir.Yani sac uçlarında oluşan düz kısmı ortadan kaldırmaktır. Bu işlemde malzemenin her iki taraftan uçları bir abkant pres ya da silindir makinası yardımıyla istenen çapa göre ezilerek kıvırılır. Daha sonra kıvırma işlemi bittiğinde uçlar önceden kıvrılmış olduğu için tam bir silindir şekli elde edilir. (Şekil - 1, 2 ve 3 ) Üretimimiz olan tüm silindir makinalarında ön kıvırma standart olarak mevcuttur.

Konik Kıvırma
Konik Kıvırma neredeyse tüm silindir makinalarında aranan bir özelliktir. Özellikle fason imalat yapanlar hem silindirik kıvırmayı hem de konik kıvırmayı yapmak istemektedirler. Bir silindir makinasında konik kıvırmanın prensibi topların uçlarının paralel değil bağımsız hareket etmesidir. Yani bir tarafı sabit kalıp konik kıvırmanın yapılacağı uç hareket etmelidir. Üretimimiz olan tüm silindir makinalarında konik kıvırma tertibatı standart olarak mevcuttur.

Vals Topları (Merdaneler)
Vals topları doğal olarak makinanın en çok gerilmelere maruz kalan en önemli bölümüdür. Firmamız imalatı silindir makinalarında özellikle SAE 1050 kalite sıcak dövülmüş sertifikalı çelik malzeme kullanılmaktadır. Ayrıca indüksiyon ile sertleştirme yapılarak özellikle paslanmaz çelik vb. mukavemetli sacları kıvırmak üzere çok dayanıklı vals topları yapılmaktadır. Yapılan indüksiyon sertleştirme derecesi 56-58 HRC'dir. Hidrolik modellerimizin tamamında sertleştirilmiş toplar standart olarak mevcuttur.

Birçok modelimizde (HS-HSS Standart / MRM-S Opsiyonel) vals toplarının mil uçları uzatılmıştır ve kama yeri açılmıştır. Bu uçlara istenildiği an özel vals topları takılarak lama, profil ve boru, T ve L köşebentler, U Profiller de kıvrılabilmektedir. Fakat bu çok sağlıklı ve tavsiye edilen bir metod değildir. Profesyonel kıvrımlar yapılamaz. Bizim önerimiz bu işler için ayrıca bir profil boru kıvırma makinası alınmasıdır.

Vals toplarının kenarlarındaki güç ortasındaki güçten daha fazladır.Eğer bu giderilmezse kıvrılan malzeme tam silindirik olmaz ve orta kısmı kenarlardan daha az kıvrılacağı için şişkinlik yapar. İşte bu sebeple vals topları hassas olarak resimde görüldüğü gibi konik işlenmektedir ve kıvrılan malzeme de ancak bu sayede tam silindir elde edilebilmektedir. Fakat bu koniklik makine üstünde gözle görülmeyecek kadar azdır. Paslanmaz, Alüminyum, Alukobond kıvırmak için vals topları üzerindeki koniklik azaltılarak toplar daha düz işlenir. Paslanmaz, Alüminyum, Alukobond kıvırmak için vals toplarının mutlaka sertleştirilmesi ve yüzeylerinin taşlanıp parlatılması gerekmektedir böylece kıvrılan malzeme yüzeyine zarar gelmesi engellenir.

SİLİNDİR MAKİNASI TİPLERİ
Kıvırma prensibine göre silindir makinaları dört'e ayrılır (Şekil 4):

- Piramit Tipi (Üst top hareketli)3 Top
- Alt tek top hareketli (Initial Pinch) 3 Top
- Alt toplar hareketli (Double Pinch) 3 Top ve 4 Top
- Özel Silindir makineları

ÖZEL SİLİNDİR MAKİNALARI
Yukarıda sayılan makinaların dışında özel makina sınıfına sokulabilecek iki çeşit daha silindir makinası vardır. Bunlar 2 Toplu Silindir Makinası ve 3 Toplu Yatay Hareketli Silindir Makinasıdır.

a. 2 Toplu Makinalar (Model: 2RHS)
Bilinen en basit kıvırma makinalarıdır. Sadece hafif malzemelerde ve ancak çok özel çaplarda sürekli kıvırma yapmak için kullanılır. Basit bir otomasyonla yüksek adetli seri imalat gerektiren hafif işler yapılabilir. Mesela boru imalatı ya da paslanmaz baca, termosifon,paslanmaz çöp kovası, yangın tüpü veya dalgıç pompası imalatı gibi. Firmamızın ürün grubundaki 2R HS modelleri bu çeşide uymaktadır.

Avantajları
- Tek işlemde hem ön kıvırma hem kıvırma yapılır
- Ön Kıvırma sayesinde düz uç kalmaz
- Tek operasyonda kıvırır
- Çok hızlı ve seri kıvırma yapar (ortalama Her 10 sn/1 adet silindirik kıvrım elde edilir)

Dezavantajları
- Sadece seri işler için uygundur
- En çok 2 metrede 5 mm kıvırabilen makina bu sisteme göre yapılabilir.
- Her çap ve malzeme kalınlığı için ayrı değiştirilebilir üst top (boru) gerekmektedir

b. 3 Toplu Yatay Hareketli Silindir Makinası (Translating Type)
Bu makinalarda bilinen makinaların tersine alt toplar yatay olarak sağ ve sol hareket etmektedir. Normal bir makinada top merkezleri sabit olduğu için makinanın kıvırma kapasitesi çok değişmez. Ama bu makinalarda alt toplar yatay hareket etmektedir ve üst top yukarı aşağı hareket ettiği için top merkezleri değiştirilebilmektedir ve aynı top çapındaki diğer makinalardan daha kalın malzeme daha dar çaplara kıvırılabilmektedir. Ancak bunlar maliyetli ve özel sipariş üzerine üretilen makinalardır.

Avantajları
- Malzemeyi çıkarmadan her iki taraftan ön kıvırma yapabilme
- Düşük çalışma yüksekliği
- Temel gerekmez
- Daha az motor gücü ile çalışır
- Aynı top çapındaki diğer makinalardan daha kalın malzeme kıvırabilir

Dezavantajları
- Yüksek üretim, işçilik ve montaj maliyeti
- İnce malzeme kıvırma zorluğu

Sonuç
Bugün silindirik kıvırım yapacak tüm firmalar için 3 ya da 4 toplu hidrolik bir silindir makinası en uygun seçenektir. Hızlı çalışma, geniş kapasite ve kolay kullanımı ile 3 ya da 4 toplu makinalar her işletmede verimli olarak çalışabilir.


Şahinler Metal Hakkında:
Firmamız 1953 yılında küçük bir atölyede iş hayatına adımını atmıştır. 1958 yılında alınan ufak bir torna ile tekstil makinaları yapılmaya başlanmıştır. 1960 yılında ev tipi dikiş makinaları ve 1964 yılında kayışlı matkap üretimine başlanmıştır.
1977 yılında ise Havalı Şahmerdan üretimine başlanmış ve ilk ihracat 1979 yılında Almanyaya gerçekleştirilmiştir.
Firmamız bugün 14000 m2 kapalı alan ve 30000 m2 açık alanda 180 çalışanı ile 3 ve Toplu Silindir Makinaları, Profil ve Boru Kıvırma Makinaları, Hidrolik Kombine Makas ve Punç Makinaları üretimi konusunda Türkiyedeki en tecrübeli ve en büyük kuruluştur. Aynı zamanda Dünyada önde gelen ve isim yapmış firmalardandır.
Üretimin yüzde 80ini yurtdışında 45in üzerinde ülkeye satmaktadır. Ayrıca 2004 yılı içinde ISO 9001-2000 Kalite Yönetim Sistemini kurmuş ve uygulamaktadır.